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二手貼片機拋料主要原因及對策

所謂拋料，是指貼片機在生產種子時，吸料后不粘貼，而是將物料放入盒內或其他地方，或沒有吸料而上述一種拋料動作。為了優化生產效率，降低成本，必須解決高拋率問題。在SMT生產過程中，如何控制生產成本，提高生產效率是企業主和工程師非常關心的問題，這些都與二手貼片機的拋投率密切相關。

拋料的二手貼片機主要原因及對策：

原因1:材料問題，材料不規則，大頭針氧化等不合格產品。

對策:做好IQC進貨檢查，聯系零部件供應商；

原因2：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，損壞造成氣壓不足，漏氣，導致吸不起，材質不正確，標識不能通過和拋料。

對策：清洗更換吸嘴；

原因3：程序問題，編輯的程序組件參數設置不正確，且材質尺寸，亮度等參數不匹配標識不能丟棄。

對策：修改元件參數，尋找最優參數設置；

原因4：給料機問題，給料機位置變形，給料機進料不良（給料機脊柱齒輪損壞，料帶孔未卡在給料機棘輪上，給料機下方有異物，彈簧老化，或電器不良），導致物料拋少或不良，及給料機損壞。

對策：給料機調整，清洗給料機平臺，更換壞件或給料機；當有拋料現象需要解決時，可以先詢問現場人員，通過描述，然后根據觀察分析直接發現問題，這樣可以有效的發現問題，解決，提高生產效率，但占用機器生產時間。

原因5：位置問題，材料不在材料中心，材料高度不正確(一般按接觸零件后0.05MM的較低壓力)而造成偏差，材料不正確，偏移，標識系統廢棄為無效材料。

對策：調整材料位置；

原因6：真空問題，氣壓不足，風管通道不暢通，異物堵塞真空通道，或因氣壓不足而造成真空泄漏而無法撿拾或撿拾后在途中掉落粘貼。

對策：將氣壓陡坡調整至設備所需氣壓值(如0.5——0.6Mpa--雅馬哈貼片機)，清潔氣壓管道，修復泄漏氣路；

原因7：雅馬哈貼片機菲達識別系統問題，視力差，視覺或激光鏡頭不干凈，存在碎片干擾識別，識別光源選擇和強度不當，灰度不夠，有可能識別系統已壞。

對策：對識別系統表面進行清潔擦拭，保持清潔無雜物污染，調整光源強度，灰度，更換識別系統部件；